For at imødekomme de specifikke krav i forskellige projekter tilbyder vi forskellige overfladebehandlingsteknologier, der er skræddersyet til lokale klimaforhold og markedskrav. Vi tilbyder skræddersyede overfladebehandlinger til alle vores produkter baseret på kundens præferencer, samtidig med at vi giver professionelle anbefalinger.
Anodisering vs. pulverlakering
Følgende tabel viser en direkte sammenligning mellem anodisering og pulverlakering som overfladebehandlingsprocesser.
| Anodisering | Pulverlakering |
| Kan være meget tynd, hvilket kun betyder meget små ændringer i delens dimensioner. | Kan opnå tykke lag, men det er meget vanskeligt at opnå et tyndt lag. |
| Stort udvalg af metalliske farver med glatte overflader. | En ekstraordinær variation i farver og teksturer kan opnås. |
| Med korrekt elektrolytgenbrug er anodisering meget miljøvenlig. | Der bruges ingen opløsningsmidler i processen, hvilket gør den meget miljøvenlig. |
| Fremragende slid-, ridse- og korrosionsbestandighed. | God korrosionsbestandighed, hvis overfladen er ensartet og ubeskadiget. Kan slides og ridses lettere end anodisering. |
| Modstandsdygtig over for farvefalmning, så længe det valgte farvestof har passende UV-resistens til anvendelsen og er korrekt forseglet. | Meget modstandsdygtig over for farvefalmning, selv ved udsættelse for UV-lys. |
| Gør aluminiumsoverfladen elektrisk ikke-ledende. | Nogen elektrisk ledningsevne i belægningen, men ikke så god som bart aluminium. |
| Kan være en dyr proces. | Mere omkostningseffektivt end anodisering. |
Aluminium udvikler naturligt et tyndt lag oxid på overfladen, når det udsættes for luft. Dette oxidlag er passivt, hvilket betyder, at det ikke længere reagerer med det omgivende miljø – og det beskytter resten af metallet mod elementerne.
Anodisering
Anodisering er en overfladebehandling af aluminiumsdele, der udnytter dette oxidlag ved at fortykke det. Teknikere tager aluminiumstykket, såsom en ekstruderet del, nedsænker det i et elektrolytisk bad og lader en elektrisk strøm løbe igennem det.
Ved at bruge aluminium som anode i kredsløbet sker oxidationsprocessen på metallets overflade. Det skaber et oxidlag, der er tykkere end det naturligt forekommende.
Pulverlakering
Pulverlakering er en anden type efterbehandlingsproces, der anvendes på en bred vifte af metalprodukter. Denne proces resulterer i et beskyttende og dekorativt lag på overfladen af det behandlede produkt.
I modsætning til andre overfladebehandlingsopgaver (f.eks. maling) er pulverlakering en tør påføringsproces. Der anvendes ingen opløsningsmidler, hvilket gør pulverlakering til et miljøvenligt alternativ til andre efterbehandlinger.
Efter rengøring af delen påfører en tekniker pulveret ved hjælp af en sprøjtepistol. Denne pistol påfører en negativ elektrostatisk ladning på pulveret, hvilket tiltrækker det til den jordforbundne metaldel. Pulveret forbliver fastgjort til genstanden, mens det hærder i en ovn, hvilket omdanner pulverlakken til et ensartet, fast lag.
PVDF-belægninger
PVDF-belægninger passer ind i fluorcarbon-familien af plasttyper, som danner bindinger, der er ekstremt kemisk og termisk stabile. Dette gør det muligt for nogle PVDF-belægningsvarianter at opfylde eller overgå strenge krav (som AAMA 2605) med minimal falmning over lange perioder. Du undrer dig måske over, hvordan disse belægninger påføres.
PVDF-ansøgningsprocessen
PVDF-belægninger til aluminium påføres i en malekabine med en flydende sprøjtepistol. Følgende trin beskriver den fulde proces for at færdiggøre en PVDF-belægning af høj kvalitet:
- Overfladebehandling– Enhver belægning af høj kvalitet kræver god overfladebehandling. God vedhæftning af PVDF-belægningen kræver rengøring, affedtning og deoxidering (fjerning af rust) af aluminiumsoverfladen. Overlegne PVDF-belægninger kræver derefter påføring af en krombaseret konverteringsbelægning før primeren.
- Grunder– Primeren stabiliserer og beskytter effektivt metaloverfladen, samtidig med at den forbedrer vedhæftningen af toplaget.
- PVDF-topbelægning– Farvepigmentpartikler tilsættes sammen med påføringen af toplaget. Toplaget tjener til at give belægningen modstandsdygtighed over for skader fra sollys og vand, samt en øget slidstyrke. Belægningen skal hærdes efter dette trin. Toplaget er det tykkeste lag i PVDF-belægningssystemet.
- PVDF klarlakering– I 3-lags PVDF-belægningsprocessen er det sidste lag den klare lak, som giver ekstra beskyttelse mod miljøet og lader farven fra topcoaten trænge igennem uden at udsætte den for skader. Dette belægningslag skal også hærdes.
Hvis det er nødvendigt til bestemte anvendelser, kan en 2-lags eller 4-lags proces anvendes i stedet for den ovenfor beskrevne 3-lags metode.
Vigtigste fordele ved at bruge PVDF-belægninger
- Mere miljøvenlig end dyppebelægninger, som indeholder flygtige organiske forbindelser (VOC'er)
- Modstandsdygtig over for sollys
- Modstandsdygtig over for korrosion og kalkning
- Modstandsdygtig over for slid og afskrabning
- Opretholder en høj farvekonsistens (modstår falmning)
- Høj modstandsdygtighed over for kemikalier og forurening
- Langtidsholdbar med minimal vedligeholdelse
Sammenligning af PVDF og pulverlakeringer
De primære forskelle mellem PVDF-belægninger og pulverlakeringer er, at PVDF-belægninger:
- Brug en moduleret flydende maling, hvorimod pulverlakeringer bruger elektrostatisk påførte pulvere
- Er tyndere end pulverlakeringer
- Kan potentielt hærdes ved stuetemperatur, mens pulverlakeringer skal bages
- Er modstandsdygtige over for sollys (UV-stråling), mens pulverlakeringer falmer med tiden, hvis de udsættes for
- Kan kun have en mat finish, hvorimod pulverlakeringer kan fås i et bredt udvalg af farver og finish
- Er dyrere end pulverlakering, som er billigere og kan spare ekstra omkostninger ved at genbruge oversprøjtet pulver
Skal jeg belægge arkitektonisk aluminium med PVDF?
Det kan afhænge af dine præcise anvendelser, men hvis du ønsker meget holdbare, miljøbestandige og langtidsholdbare ekstruderede eller valsede aluminiumsprodukter, kan PVDF-belægninger være det rigtige for dig.
