For at imødekomme de specifikke krav til forskellige projekter leverer vi forskellige overfladebelægningsteknologier, der er skræddersyet til lokale klimaforhold og markedskrav. Vi tilbyder tilpassede overfladebehandlinger til alle vores produkter, baseret på kundens præferencer, samtidig med at vi giver professionelle anbefalinger.
Anodisering vs. pulverlakering
Følgende tabel viser en direkte sammenligning mellem anodisering og pulverlakering som overfladebehandlingsprocesser.
| Anodisering | Pulverlakering |
| Kan være meget tynd, hvilket betyder kun meget små ændringer af delens dimensioner. | Kan opnå tykke lag, men det er meget svært at få et tyndt lag. |
| Stort udvalg af metalliske farver, med glatte finish. | Ekstraordinær variation i farver og teksturer kan opnås. |
| Med korrekt elektrolytgenanvendelse er anodisering meget miljøvenlig. | Der er ingen opløsningsmidler involveret i processen, hvilket gør den meget miljøvenlig. |
| Fremragende slid-, ridse- og korrosionsbestandighed. | God korrosionsbestandighed, hvis overfladen er ensartet og ubeskadiget. Kan slides og ridses lettere end anodisering. |
| Modstandsdygtig over for falmning af farve, så længe det valgte farvestof har passende UV-resistens til påføringen og er forseglet korrekt. | Meget modstandsdygtig over for falmning af farve, selv når den udsættes for UV-lys. |
| Gør aluminiumsoverfladen elektrisk ikke-ledende. | Noget elektrisk ledningsevne i belægningen, men ikke så god som blankt aluminium. |
| Kan være en dyr proces. | Mere omkostningseffektiv end anodisering. |
Aluminium udvikler naturligt et tyndt lag oxid på overfladen, når det udsættes for luft. Dette oxidlag er passivt, hvilket betyder, at det ikke længere reagerer med det omgivende miljø - og det beskytter resten af metallet mod elementerne.
Anodisering
Anodisering er en overfladebehandling af aluminiumsdele, der udnytter dette oxidlag ved at fortykke det. Teknikere tager aluminiumsstykket, såsom en ekstruderet del, nedsænker det i et elektrolytisk bad og fører en elektrisk strøm gennem det.
Ved at bruge aluminium som anode i kredsløbet, sker oxidationsprocessen på overfladen af metallet. Det skaber et oxidlag, der er tykkere end det naturligt forekommende.
Pulverlakering
Pulverlakering er en anden type efterbehandlingsproces, der bruges på en lang række metalprodukter. Denne proces resulterer i et beskyttende og dekorativt lag på overfladen af det behandlede produkt.
I modsætning til andre belægningsapplikationer (f.eks. maling), er pulverbelægning en tør påføringsproces. Der anvendes ingen opløsningsmidler, hvilket gør pulverlakering til et miljøvenligt alternativ til andre efterbehandlingsbehandlinger.
Efter rengøring af delen påfører en tekniker pulveret ved hjælp af en sprøjtepistol. Denne pistol påfører en negativ elektrostatisk ladning til pulveret, hvilket gør det tiltrukket af den jordede metaldel. Pulveret forbliver fastgjort til objektet, mens det hærdes i en ovn, hvilket gør pulverlakken til et ensartet, fast lag.
PVDF belægninger
PVDF-belægninger passer ind i fluorcarbon-familien af plast, som danner bindinger, der er ekstremt kemisk og termisk stabile. Dette gør det muligt for nogle PVDF-belægningsvarianter konsekvent at opfylde eller overgå strenge krav (såsom AAMA 2605) med minimal falmning over lange perioder. Du undrer dig måske over, hvordan disse belægninger påføres.
PVDF ansøgningsprocessen
PVDF-belægninger til aluminium påføres i en malerkabine med en flydende sprøjtepistol. Følgende trin skitserer den fulde proces for færdiggørelse af en PVDF-belægning af høj kvalitet:
- Forberedelse af overfladen– Enhver belægning af høj kvalitet kræver god overfladebehandling. God PVDF-belægningsvedhæftning kræver rengøring, affedtning og deoxidering (fjernelse af rust) aluminiumsoverfladen. Overlegne PVDF-belægninger kræver derefter påføring af en krombaseret konverteringsbelægning, der skal påføres før primeren.
- Primer– Primeren stabiliserer og beskytter effektivt metaloverfladen, mens den forbedrer vedhæftningen til topbelægningen.
- PVDF Top Coating– Farvepigmentpartikler tilsættes sammen med påføringen af topcoatingen. Topbelægningen tjener til at give belægningen modstandsdygtighed over for skader fra sollys og vand, samt en forøgelse af slidstyrken. Belægningen skal hærdes efter dette trin. Topbelægningen er det tykkeste lag i PVDF-belægningssystemet.
- PVDF klar belægning– I 3-lags PVDF-belægningsprocessen er det sidste lag den klare belægning, som giver yderligere beskyttelse mod miljøet og tillader farven på dæklaget igennem uden at udsætte den for skader. Dette belægningslag skal også hærdes.
Hvis det kræves til visse anvendelser, kan en 2-lags eller 4-lags proces anvendes i stedet for 3-lags metoden beskrevet ovenfor.
Vigtigste fordele ved at bruge PVDF-belægninger
- Mere miljøvenlig end dip-belægninger, som indeholder flygtige organiske forbindelser (VOC'er)
- Modstandsdygtig over for sollys
- Modstandsdygtig over for korrosion og kridtning
- Modstandsdygtig over for slid og slid
- Bevarer en høj farvekonsistens (modstår falmning)
- Høj modstandsdygtighed over for kemikalier og forurening
- Langtidsholdbar med minimal vedligeholdelse
Sammenligning af PVDF og pulverbelægninger
De primære forskelle mellem PVDF-belægninger og pulverbelægninger er, at PVDF-belægninger:
- Brug en moduleret flydende maling, hvorimod pulverlakering bruger elektrostatisk påførte pulvere
- Er tyndere end pulverlakeringer
- Kan potentielt hærdes ved stuetemperatur, mens pulverlakering skal bages
- Er modstandsdygtige over for sollys (UV-stråling), mens pulverbelægninger vil falme over tid, hvis de udsættes
- Kan kun have en mat finish, hvorimod pulverlakeringer kan komme i en lang række farver og finish
- Er dyrere end pulverbelægninger, som er billigere og kan spare ekstra omkostninger ved at genbruge oversprøjtet pulver
Skal jeg belægge arkitektonisk aluminium med PVDF?
Det kan afhænge af dine nøjagtige anvendelser, men hvis du ønsker meget holdbare, miljøbestandige og langtidsholdbare ekstruderede eller valsede aluminiumsprodukter, kan PVDF-belægninger være det rigtige for dig.
